深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用研究

1 深基坑支护技术操作的特点
　　在建筑工程施工中，深基坑施工的重要前提是要认真的对施工前的参数进行勘察。因为深基坑施工是在不同的地质条件下进行的，而且施工现场的地质条件和水文特点都会对深基坑施工的安全性产生很大的影响，所以前期对施工现场的地质条件进行勘察和测量，可以保证深基坑施工的安全性。施工前期对地质条件的勘察和测量的数据是非常复杂和困难的，而且数据信息量非常大，这样就对深基坑支护施工人员的数据分析能力和支护技术设计能力提出了更高的要求。深基坑施工过程中具有很多危险性的操作，所以深基坑支护技术的操作必须要做好，如果深基坑支护施工没有做好，那么很深基坑工程很容易发生支护不力的问题，进而引发安全事故的发生。在建筑工程施工中，如果深基坑的深度变大，那么基坑支护的压力也就越大。如果基坑深度增加，那么施工现场的地质结构应力需求变大，基坑的支护压力也就变大了，对基坑支护的要求也就随之增加。
　　2 在建筑工程中深基坑支护施工技术的应用研究
　　2.1 钻孔灌注桩技术应用
　　测量安放支护桩的位置，施工人员采用仪器对设计的坐标进行测量，测试结果符合导线闭合测试结果那么就可以确定支护桩的位置，然后安装支护桩。按照设计要求桩基的位置一般要向外面放出10cm，并且护筒的内径要超出支护桩直径0.3m。在进行钻孔操作前，要把一定比例的粘土注入钻孔内，选取水泥砂浆的比重为1.3，在钻头比护筒低大约3m左右的时候增加冲程开始钻孔操作，钻孔过程要保证连续，并对水泥浆比重进行合理的调整。进行清孔作业，因为在钻孔的过程中很多钻渣会残留在钻孔侧壁或者钻孔的底部，这样很容易影响混凝土灌注作业，所以在第一滴清孔操作之后要保证钻孔底部泥浆密度小于1.2g/cm2，粘度小于25%。安装钢筋笼，结合施工现场的实际情况，来焊接钢筋笼的结构，并对保护支架进行科学的设计，然后用起吊机把钢筋笼吊入桩孔内，如果钢筋笼长于5m，那么要加强对吊点进行相应的处理。然后进行第二次的清孔操作，因为吊放钢筋笼的过程中，孔底部可能会有残渣，所以在吊放完钢筋笼之后要对孔底部的残渣进行检测，如果残渣厚度大于1cm，那么就要进行第二次的清孔，第二次清孔作业时通过导管，把水泥浆注入到孔底部，这样可以用水泥浆把残渣置换出来，一直到厚度小于0.5cm之后完成清孔作业。混凝土灌注作业，在桩孔的中心位置吊放导管，保证导管底部和桩孔的底部之间的距离在0.4cm左右，这样可以保证导管和桩孔之间不会出现卡挂的清孔，然后让导管在混凝土下面浸入5cm，这样就可以进行混凝土灌注作业了。
　　2.2 土层锚杆技术应用
　　土层锚杆技术是使用垫板来对锚杆施加作用力，这样可以更好的加强锚杆的稳定性，有效的保护深基坑周边土体安全，防止土体坍塌问题的出现。土层锚杆技术可以起到有效的支护作用，在施工中首先是根据施工现场的实际情况，开始钻孔施工，然后对钻孔的速度进行有效的控制，提高钻孔的效率，一般钻孔的速度要控制在40cm/min。其次是安装预应力筋，主要过程是把锚杆和注浆管一同放到成孔里，安装一定的要求在同时放入的过程中，要保证锚杆和注浆管之间彼此不会受到影响，保证有效的施工作业。然后是注浆，注浆采用的浆液是根据一定的要求配比的，而且对注浆的压力要进行科学设计，如果成孔开始往外流出浆液，那么要把套管拔出，等待一会后再次进行注浆。最后是张拉锁定，注浆完成后就要检验锚杆加固的强度，强度达到70%以上才算合格，然后采用跳张法开始张拉操作，在施工过程中要保证相邻锚杆之间不受到影响，这样才可以提高土层锚杆技术的质量。
　　2.3 土钉支护技术应用
　　土钉支护技术主要是应用强度比较高的土钉和混凝土及周边的土体来承载受力，保护基坑土体不会坍塌。土钉支护技术施工过程中，首先是建立挡土墙，挡土墙的位置的选择一般是隧道口的两边位置和桥底部支柱位置等等。其次是设计临时支护结构，因为在基坑开挖工程開始的前期，就要完成临时支护结构的设计，这样才可以更好地加强基坑周边土体的稳定性。然后是对基坑边坡的土体进行加固，这一步主要是对可能发生坍塌的边坡土体位置进行基坑加固，保证边坡土体不会发生坍塌的情况，通过对土体的加固，有效的加强了边坡土体的安全性。最后是修复挡土结构，对土体和地表水流等数据进行科学的监控和检测，这样才可以保证深基坑支护工程施工的稳定开展，真正发挥土钉支护技术的作用。