探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法

瓦斯抽采技术的先进性以及科学性，直接关系到煤矿企业的经济效益。煤炭开采作业中，瓦斯泄漏的危害性较大，会严重威胁工作人员的生命安全。因此，新时期我国在积极加强煤炭资源开采作业的过程中，必须结合煤矿区域环境以及煤炭资源分布特点等，合理引入先进的瓦斯抽采方法，为从根本上提升瓦斯抽采效果奠定基础。在这种情况下，积极加强对煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法的研究具有重要意义。

　　1 煤矿瓦斯抽采的必要性

　　1.1 有助于实现安全煤矿作业

　　CO以及CH4是瓦斯的主要成分，遇明火会产生严重爆炸事故，同时工作人员吸入大量CO以后，会发生窒息，威胁生活安全。而煤炭资源开采作业中，通常会涌出大量瓦斯，单拥有大于5m3/min掘进工作面瓦斯涌出量和大于5m3/min采煤工作面瓦斯涌出量时，就会增加煤炭资源开采作业的危险性[1]。此时必须综合应用井下临时抽放系统以及地面永久抽放系统，对大量涌出的CO以及CH4进行抑制，确保工作人员可以在特定时间内将瓦斯彻底排出，提升煤炭资源开采安全性。

　　1.2 有利于减少环境污染

　　大量温室气体存在于瓦斯当中，会对周边空气环境造成严重污染，根据相关数据显示，没生产4×108t的煤量，就会出现120×108m3的瓦斯气体，空气中散失较大热量，会形成严重的温室效应[2]。而在对煤矿瓦斯抽采系统进行充分应用的过程中，可以将多数瓦斯气体吸收，对于加大环境保护力度具有促进作用。

　　1.3 有利于瓦斯能源综合利用

　　瓦斯气体中含有的杂质较少，燃烧的過程中不会导致大量污染物的生成，且燃烧后的瓦斯还可以被作为肥料，对于促进植物光合作用以及健康生长具有重要意义。因此，在对煤矿瓦斯抽采技术进行合理利用的背景下，可以实现瓦斯资源的有效采集，对于提升瓦斯能源综合利用率具有重要意义。

　　2 煤矿瓦斯抽采方法

　　2.1 顺层密集长钻孔抽采

　　局域性瓦斯抽采，通常采用顺层密集长钻孔技术，通常应结合施工能力以及施工条件对钻孔深度进行确定，且3～4m应为钻孔间隔控制范围，同时保证煤层走向与顺层钻孔的角度保持一致。3000r/min转子速率应被应用于80m以下煤层深度当中，通常情况下，较多的细砂杂质存在与煤层当中，且拥有较大的颗粒粒径，在避免杂质的过程中斜向孔呈现出明显优势。在提升瓦斯抽采效率过程中交叉式施工方式应用效果良好，随着煤层倾角幅度的较大以及瓦斯浓度的增高，在对交叉式钻孔进行应用的过程中，可以对抽采方式进行灵活调整，对于降低设备故障具有发生的概率具有重要意义。

　　2.2 网格式穿层钻孔抽采

　　针对突出煤层来讲，在进行顺层孔构建的过程中采用网格式穿层钻孔抽采技术，可以避免塌孔以及喷孔现象发生的概率，煤层地面结构可以由网格布局结构所支撑，此时即使采空区大量抽采施工，也不会导致空洞在部分区域中形成。值得注意的是，抽采过程中，喷孔是常见现象之一，通常由于设备长时间使用中，会逐渐增加离心力，大幅度偏离的现象容易在钻孔喷孔中产生，这很容易导致钻孔与瓦斯无法有效连接的现象。而在对网格式穿层钻孔抽采技术进行合理应用的背景下，可以避免这一现象的出现。

　　2.3 顶板走向长钻孔抽采

　　将钻场设置是抽采工作区域是实施顶板走向长钻孔抽采的关键，且两钻场之间的距离应控制在80m以内，需要将抽放孔设置在各个钻场内部空隙位置，同时还应结合钻场钻孔大小来确定抽放孔的位置，通常情况下每一个钻场应拥有4～6个抽放孔。

　　安装钻孔以后，应对瓦斯排放连接泵进行有效调整，200kPa～36kPa为抽采负压值取值范围，而3000m3/h～ 4500m3/h则为抽采泵吸气量取值范围，在这一背景下可以构建最高顶板走向长钻孔抽采效率。通常情况下，应在煤层顶板中设置顶板走向钻孔，此时解决采空区瓦斯流向问题，钻孔抽放中需要对移动泵进行充分应用，促使人口压力有效减少，从而避免过大压力产生于钻孔内外层当中。

　　3 结束语

　　综上所述，在深入探讨煤矿瓦斯抽采必要性的基础上，要求煤矿企业运行过程中，结合煤炭资源开采实际特点，有针对性的引入顺层密集长钻孔抽采、网格式穿层钻孔抽采、顶板走向长钻孔抽采等相关技术，从而实现对瓦斯涌出量的有效控制，实现提升瓦斯抽采纯度的目标。然而，要想将煤矿瓦斯抽采方法的功能全面发挥出来，企业运行中必须加大设备维护管理力度，促进设备运行效率的提升，为全面提升煤炭资源开采效率以及开采作业安全性奠定基础。